工作行程 | 300X300X100mm(XYZ) |
传动系统 | 步进电机+同步带 |
控制方式 | PTP/三维插补 |
操作方式 | 手动编程器 |
程式容量 | 1000点/1file MAX:99file |
温控焊台 | 高频智能温控台 |
送锡结构 | 齿轮传动/破锡传支边 |
送锡范围 | ?0.4~1.2mm |
温度范围 | 室温~450℃ |
焊头角度 | 60~90度 |
机台尺寸 | 600X750X600mm(长宽高) |
重量 | 约60KG |
气源 | 0.3~0.6Mpa |
工作环境 | 温度:0-40℃ 湿度:20-90% |
用途:
适用于汽车电子、数码电子、电声、LCD、线路板等生产行业、连接器、RJ/网络变压器、排线、FPCB拉焊、COF拉焊、电脑主板、CABLE、喇叭和马达、高频头、光电产品等高质量焊接。
自动焊锡机器人的使用注意事项:
1、不懂全自动焊锡机之人员,请勿私自打开全自动焊锡机。
2、不要把盐,酸,碱,水的东西置于焊锡机上。
3、不可大摔全自动焊锡机及用烙铁烫塑料壳。
4、每次下班前,需用海棉把烙铁头上的多余的锡渣及松香残留物擦干净,然后把电拨掉,到温度低的时候重新加锡在烙铁头上面进行保养。
5、每天下班前需用干净的布把全自动焊锡机上的灰尘及杂物擦干净。
6、全自动焊锡机出锡装置的齿轮需要定期(2个月左右)加润滑油,倘若齿轮或刀片有磨损,则需要跟换;
7、定期清理清洗盒里的锡渣;
8、定期检查机身螺丝是否有滑牙或者松动现象;9、定期清洗焊锡头上的松香;
10、定期检查焊锡头上的热电偶是否损耗,若损耗则温控显示器显示的温度会异常,则需要跟换热电偶(耗材)。
11、全自动焊锡机上的零配件勿强行扳动。
焊锡机器人,又名自动焊锡机,应用于电子制造业,主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程,特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。焊锡机器人代替人工焊接,提高工作效率,节省焊接耗材,改善焊接质量。
青岛讯朗自动化科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的设备制造企业。讯朗是智能自动化设备的优秀制造商,并逐步衍生到各个制造行业,为客户解决工艺技术、自动化生产,降低人力成本等多方面的难题。
公司秉承真实、专业、创新、先进的理念,不断加强自主创新与发展,已经实现产品覆盖3C、LED照明、白色家电、汽车电子、太阳能新能源等多领域发展,同时为客户提供高效、高精度的设备解决方案。
机器尺寸 (L*W*H) | 700*750*650mm |
有效行程 (X*Y*Z) | 600*650*400mm |
平台数量 | 1-2个轴作业 |
驱动方式 | 3-4轴精密步进驱动 |
定位精度 | ±0.02mm |
定位精度R轴 | ±0.05° |
导轨 | 进口滑轨、丝杆 |
控制系统 | PLC + 触摸屏控制系统 |
程序存储量 | 256组,400点/组 |
送锡方式 | 可编辑多段式送锡方式 |
温控系统 | 脉冲式高频涡流恒温加热 |
温控功率 | 150W / 320W |
通讯口 | USB,支持多机程序拷贝互用 |
电源 | 220VAC、50HZ |
气源 | 0.3Mpa |
整机重量 | 40kg |
自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势,采用自动焊锡机器人焊锡的主要优势:
一、相比人工优势
1.人工流动,变动频繁照成培训及管理成本增加;
自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换,*培训,直接上岗。
2.人工制造,造成品质波动,故障率高,一致性差,质量控制难度大;
机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人工)落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定,效率稳定,无情绪,可持续工作。
3.淡季和旺季明显,订单多时赶货质量不稳定,忙时招不到人,闲时养不起人;
焊锡机器人可24小时工作,无疲劳,淡季亦不浪费人力资源。
二、附料控制
原材料不断上涨,价格不断被压低,利润空间不断减少,竞争激烈,同质化严重,人工焊接附料不可控,浪费大。
机器人焊接:1.点焊接:可在人手焊接基础上节约15%的用量;2.拖焊接:可在人手焊接基础上节约30%的用量;
三、过程质量控制优势
人工焊接随意性较大,无法真正实现标准化、一致话焊接,焊接效果波动性大。
机器人焊接流程分:一次送锡,预加热,焊接*二次送锡,*三次送锡滞留时间,各工步的参数都通过PLC控制,完全实现过程可控制,从而保证产品焊锡质量,不会出现虚焊、假焊。
自动焊锡机器人产品用途:
用于焊接各种电子元器件,如电容LED、排阵、线材、开关、充电器、电声产品、变压器、PCB等元件。常应用于消费电子、汽车电子、医疗电子、LED照明等领域。