型号 | XL-3310 |
加工范围 | 300X╳300Y╳80Zmm |
较大负载 | 8kg |
较高速度 | 500X╳500Y ╳500Zmm/sec |
重复精度 | ±0.02mm(X/Y/Z) |
温度范围 | 常温-500℃ |
适用锡丝 | Φ0.3~1.6mm |
程序记录容量 | 9999个程序 |
数据存储方式 | 内存 |
显示方式 | 液晶屏 |
马达系统 | 步进马达 |
操作模式 | 手动/自动 |
运动补间功能 | 二维直线、三维直线、三维圆弧 |
编辑模式 | 示教盒 |
外部控制接口 | 启动按钮/脚踏开关 |
空气压力 | 4~5kg cm2 |
入力电源 | AC220V |
外型尺寸 | 720X500X500mm |
本体重量 | 50kg |
自动焊锡机产品用途:
用于焊接各种电子元器件,如电容LED、排阵、线材、开关、充电器、电声产品、变压器、PCB等元件。常应用于消费电子、汽车电子、医疗电子、LED照明等领域。
自动焊锡机机器性能:
1.完善的焊锡工艺设置,具备点焊/拉焊功能,每条指令都有独立的预热出锡长度、预热时间、焊接时间、回锡时间、上抬高度等焊锡参数。
2.具有焊点参数复制、阵列、平移、批量编辑,类型批量修改等快速编程指令,能大幅提高编辑效率。
3.支持PLT格式文件导入,实现直接导入文件的路径数据,省去繁锁的手工教导,方便准确。
4.机器可脱机或独立运行,焊接参数保存在SD卡中,方便设备间的参数拷贝及保存。
5.2G的储存空间,可以储存数千个焊锡程序,每个程序支持8000条焊锡指令。
送锡装置有两种选择:破锡功能/无破锡功能。
6.显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。
自动焊锡机用途:
适用于汽车电子,数码,电子,电声,LCD,线路板等生产行业,连接器、RJ/网络变压器、排线、FPCB拉焊、COF拉焊、电脑主板、CABLE、喇叭和马达等高质量焊接。
传统手工焊锡与自动焊锡机器人比较
项 目 | 传统手工焊锡 | 自动焊锡机器人 |
产 量 | 不稳定,波动较大 | 稳定 |
产品质量 | 93%左右存在较多不稳定性,受诸多人为因素影响 | 合格率≥98% |
耗 材 | 锡丝浪费多,烙铁头损坏 | 不浪费锡丝,烙铁头自动保护 |
资金投入 | 多次投入 | 一次投入,多年收益 |
人员使用 | 每人操作1个焊台,需熟练焊锡工 | 每人可操作3-5台设备,*焊锡经验 |
劳动强度 | 较大,人员不稳定 | 适中,人员稳定 |
焊锡机器人,又名自动焊锡机,应用于电子制造业,主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程,特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。焊锡机器人代替人工焊接,提高工作效率,节省焊接耗材,改善焊接质量。
■焊锡机适用广泛,可作为线材焊锡机、PCB焊锡机、USB焊锡机等
■使用程序控制送锡的长度,保证焊点大小一致。
■精准的送锡减少了锡丝的浪费,相比人工节约17%的锡丝。
■应用于不同的产品,焊接温度可以自由设定(每个焊点可以设置不同温度)。
■焊头在适用过程中升温降温快,传热系数好,耐磨。
■可以通过外部I/O接口,实现焊锡机械手对外围设备的实时控制。
传统手工焊锡与自动焊锡机器人加工效率及成本比较
效率之比:以6拼版遥控器工件为例,人工焊接工件,从开始焊接开始至结束,完成该工件共需5分钟,而且易造成后道工位积压,机器人焊接过程则使用了1分钟便完成所有工件焊接
成本之比:人工焊接多个插件需分工位焊接,如PCB上插件量为6个,需要5~6个焊接工人来进行焊接,焊接工人工资如果每人每月2000元,一年累计工人工资约为12W元,自动焊接机器人只需一次性投入,即可为节省后续人工成本的开支.